Ремонт пресс-форм, ремонт форм литья для получения деталей из сплава алюминия. Выполним срочный ремонт пресс-формы в присутствии Заказчика, если детали пресс-формы имеют небольшие дефекты. Восстановление и изготовление формообразующих деталей и других элементов литьевой оснастки.
Наплавка металла с использованием технологии MikroSpot (TIG точечная сварка в среде защитных газов с присадочной проволокой) позволяет практически исправить все дефекты деталей пресс-форм, возникшие в процессе эксплуатации оснастки. При выполнении ремонта пресс-формы методом наплавки мы подбираем присадки, которые совместимы с маркой металла и позволяют сохранить его твердость.
Преимуществом сварки неплавящимся электродом TIG является очень высокое качество сварного шва, отсутствие брызг, практическое отсутствие шлаков. Этот метод сварки и наплавки универсален, дает возможность работать с разными материалами и для многих видов соединений металла.
Примеры ремонта пресс-форм.
Ремонт пресс-формы «Корзина»
 |
 |
 |
| Пуансон, отломан сектор | Наплавка, наращивание монолитного сектора | Сектор восстановлен |
Ремонт пресс-формы «Корпус»
 Пуансон — сломан
сектор выступа |
 Сектора наплавки выступа
|
 Обработка на станке ЧПУ
|
 Обработка на станке ЧПУ
|
Сектор выступа восстановлен
|
Сектора выступов
после восстановления |
Ремонт четырехместной пресс-формы «Емкость 50 мл.»
 |
 |
 |
| Трещины в матрицах пресс-формы | Износ пуансонов пресс-формы, сколы в плитах съема | Износ и поломка элементов горячеканальной системы |
 |
 |
 |
| Трещины в матрицах | Глубокие сколы в плитах съема | Забоины поверхности пуансонов |
 |
 |
 |
| Наплавка и обработка, восстановление кромок плиты съема | Изготовлены новые матрицы пресс-формы | Сборка гкс с новыми комплектующими |
 |
 |
 |
| Сборка с восстановленными пуансонами и плитами съема | Сборка с новыми матрицами | Полная сборка пресс-формы и восстановленной горячеканальной системы |
Ремонт точки впрыска пресс-формы «Тарелка»
 |
 |
 |
| Скол металла матрицы в точке впрыска | Сломано упорное кольцо инжектора гкс с запирающей иглой | Восстановлены матрица и инжектор с запирающей иглой |
Ремонт пресс-формы «Контейнер»
 |
 |
 |
| На пуансоне пресс-формы промята кромка и выпара | Наплавка продавленной площадки пуансона | Восстановлены кромки и выпара |
Ремонт матрицы пресс-формы «Угол»
 Матрица с трещинами по углам
|
 Расшивка трещин, подготовка к сварке
|
 Сварка по внешней стороне вставки
|
 Наплавка внутри вставки
|
Наплавка на формообразующие
поверхности
|
Вставка формы после слесарной обработки
|
Ремонт матрицы пресс-формы, восстановление шероховатости поверхности.
 |
 |
 |
| Выполнена наплавка по линии разъема в местах сколов и износа формообразующей поверхности | Выполнена обработка, восстановлена поверхность линии разъема | В секторе наплавки и обработки восстановлена шероховатость формообразующей поверхности |
Примеры восстановления полуматриц ПЭНД форм
 Расшивка трещины формующей поверхности по линии канала системы охлаждения полуматрицы
|
 Наплавка трещины
|
 Поверхность восстановлена , трещина и протечка воды устранены
|
 |
 |
 |
| Обработка наплавки, восстановление пресс-канта | Обработка вставок, восстановление формующего размера и резьбовых витков | Обработка полуматриц, восстановление размера установки вставок |
 |
 |
 |
| Проверка размеров полуматриц после обработки | Полуматрицы, восстановлен пресс-кант | Сборка формы, восстановлены формующие размеры вставок и резьбовых витков |
Совмещение контура отливки по линии разъема пресс-формы «Накладка»
 |
 |
 |
| Замеры микроскопом контура матрицы | Замеры прибором Ренишоу контура пуансона | Обработка контура пуансона |
Ремонт пуансона пресс-формы.
 Расшивка швов, зачистка,
подготовка под сварку
|
 Сварка частей пуансона в монолит,
наплавка недостающего металла
|
 Восстановление геометрии,
слесарная обработка и полировка
|
Ремонт шибера
 Сломанный знак из пяти частей
|
 Сварка частей знака в монолит
|
 Подгонка по месту в пресс форме
|
Примеры восстановления поверхности деталей
 |
 |
| задиры на формующей матовой поверхности пуансонов | восстановлены размеры и матовая поверхность пуансона |
| Пресс-форма — сложный высокотехнологичный инструмент литейного производства. Своевременная диагностика и обслуживание пресс-форм — является залогом успешной работы предприятия. |
Самый сложный ремонт пресс-формы будет выполнен качественно, если последовательно пройти 10 пунктов ремонта пресс-формы.
Для получения полной диагностики/информации по ремонту пресс-форм (и другой тех.оснастки) необходимо :
1). Провести испытание пресс-формы на ТПА . Это позволит сформулировать дефекты отливки и дефекты работы пресс-формы. Предварительно составить перечень необходимых ремонтных работ с указанием стоимости и срока выполнения.
2). Произвести разборку и диагностику элементов/деталей/плит пресс-формы, с которыми намечено выполнить рем. работы. Подтвердить перечень ремонтных работ с указанием стоимости и срока выполнения.
3). Согласовать варианты выполнения ремонтных работ, текущий или капитальный ремонт пресс-формы, согласовать возможные результаты этих работ, а именно:
— работоспособность пресс-формы;
— качество отливки.
4). Произвести визуальный осмотр всех элементов/деталей/плит пресс-формы, по возможности и необходимости произвести замеры деталей и элементов блока пресс-формы. При необходимости предварительно согласовать перечень дополнительных ремонтных работ с указанием стоимости и срока выполнения.
5). Согласовать варианты выполнения ремонтных работ, текущий или капитальный ремонт пресс-формы, согласовать возможные результаты этих работ, а именно: работоспособность пресс-формы, качество отливки.
6). Выполнить ремонтные работы, сборку пресс-формы.
7). В случае обнаружения дефектов при сборке блока, согласовать и устранить дефекты.
8). Произвести испытание пресс-формы на ТПА.
9). В случае необходимости произвести доработку дефектов работоспособности пресс-формы и отливки, выявленных при испытании пресс-формы.
10). Произвести повторное испытание формы на ТПА.
Выполняя последовательность диагностики и ремонта пресс-формы, будут получены максимально положительные результаты по выявлению и устранению дефектов всех элементов/деталей/плит пресс-форм, качественное и эффективное проведение ремонтных работ!